Главная стр 1
Uelzener Maschinen GmbH


Мешалка непрерывного действия для подачи строительного раствора

ESTROMAT 260 DS 5




Инструкция по эксплуатации

Оглавление


ESTROMAT 260 DS 5 1

Вступление 3

Описание агрегата 4

Технические характеристики агрегата ESTROMAT DS5-3 5

1. Установка агрегата 5

2. Подключение шлангов подачи 6

3. Пуск дизельного двигателя 6

4. Заполнение резервуара 6

5. Подача раствора 7

6. Остановки во время работы, очистка агрегата 8

7. Очистка и обслуживание агрегата 8

Нарушения в работе и их устранение 9

Специальные замечания 10

1.Смазка 10

2. Проверка функционирования агрегата 10

4. Нарушения в приводном двигателе или в компрессоре 11

5. Остановка работы смесителя 11

6. Натяжение клинообразного ремня 12

7. Остановка двигателя при выполнении процесса смешивания 12

Дополнительное оборудование 13

Описание гидравлического загрузочного устройства 13

ESTROMAT 290 13

Технические характеристики загрузочного устройства 13

Рабочее положение загрузочного устройства 13

Эксплуатация загрузочного устройства 15

Обслуживание загрузочного устройства 15

Описание скребкового устройства (скрепера) (Schrapper) 15

Скребковое устройство с дистанционным радио управлением 16

Технические характеристики скребкового устройства 16

Эксплуатация скребкового устройства 16

Обслуживание скребкового устройства 17

Нарушения в работе и их устранение 17

Дозировка подачи воды 17

Устройство очистки высокого давления 18

Автоматическое подмешивание 18

Централизованная система смазки 19

1. Ручной режим работы централизованной системы смазки 19

2. Автоматический режим работы централизованной системы смазки 19





Вступление



Уважаемый покупатель,

Мы рады, что вы решили приобрести наше изделие.
Этот агрегат был разработан и построен нашими специалистами в соответствии с самыми последними тенденциями создания машин, используемых в строительной технике, и в частности машин для подачи сухих и пластичных строительных смесей.
Данный агрегат отличается надежной, прочной и весьма компактной конструкцией и универсальностью своих функций. Необходимо, однако учитывать, что эффективность его работы и срок службы во многом зависят от вашего правильного обслуживания и эксплуатации.
Мы рекомендуем вам внимательно полностью прочесть данное руководство по эксплуатации. Персонал, работающий на данном агрегате, должен особое внимание обратить на разделы, в которых описываются принципы его работы, эксплуатации и технического обслуживания, что крайне важно для обеспечения его бесперебойной работы.
Если, несмотря на правильно осуществляемые эксплуатацию и техническое обслуживание, возникнут какие-либо сложности в работе, простота конструкции и удобство выполнения ремонта данного агрегата позволят вам уменьшить объем простоев и расходы на ремонт.
В таких случаях, обращайтесь к фирме-продавцу или непосредственно к нашим представителям ООО «Interbautech» (+89036713504) за получением консультаций, советов или помощи.

При получении агрегата вышлите гарантийную карточку, которая входит в комплект поставки по нашему адресу, внеся в нее соответствующие данные, что нужно сделать не позднее чем через неделю после получения агрегата. Выполнение этого условия важно для получения вам гарантийного обслуживания.


Учтите также, что при использовании некачественных или неоригинальных запасных частей при ремонте и обслуживании агрегата, гарантия прекращает свое действие.

Учтите, что при использовании данного агрегата необходимо строго придерживаться правил техники безопасности, принятых при эксплуатации строительной техники.


При запросе запасных частей обязательно указывайте информацию в соответствии с приводимой ниже таблицей, что важно для своевременного и правильного получения запрашиваемых деталей.
Тип агрегата : ESTROMAT 260 DS 5-3

Номер (заводской) агрегата:

Номер шасси агрегата:

Номер котла:

Номер двигателя:

Компрессор Атлас Копко:

Изготовитель агрегата надеется, что купленный вами агрегат будет эффективно работать в ваших условиях.



Описание агрегата

Агрегат типа ESTROMAT 260 DS-4 и DS-5 представляет собой компактную мешалку для подачи сухих и пластичных смесей, типа, например строительного раствора, легкого бетона, песка и т.п. Агрегат установлен на шасси с пневматическими шинами и торсионными рессорами, с помощью которого его можно перевозить по дорогам. Мешалка имеет толстостенный резервуар (давления) с полезной емкостью 22 литров. Материал подается в этот резервуар, где он подвергается интенсивному смешиванию и затем под действием сжатого воздуха по гибкому шлангу подается на место заливки.


Привод мешалки с резервуаром давления ESTROMAT 260 DS-4 и DS-5 а также одноступенчатый винтовой компрессор (изделие фирмы Atlas Copco) осуществляется от дизельного двигателя с воздушным охлаждением производства фирмы Deutz.
Мешалка может быть оборудована удобным бункером с ручным устройством вспарывания мешков (Sackaufreisser), устанавливаемым на резервуаре давления над отверстием для засыпки материалов. Агрегат типа ESTROMAT 260 может быть также оборудован электрогидравлическим загрузчиком, при использовании которого производительность загрузки возрастает примерно на 30%.
После окончания загрузки резервуара его крышка закрывается, запирается специальным быстродействующим запорным устройством и фиксируется воздушным краном.

При открывании главного крана сжатый воздух по верхнему трубопроводу (верхняя подача воздуха - Oberluftleitung) подается на смешиваемые материалы и они подаются из резервуара. Одновременно с этим через второй трубопровод сжатый воздух подается на отвод из резервуара и воздействует на поток материала, в результате чего в оконечном подающем трубопроводе образуются воздушные прослойки (Luftpolster) и материал порциями (Pfropfenform) подается через подающий шланг на место заливки.

Лопасти мешалки имеют специальную форму и изготовлены из твердого металла с малым износом. При ее работе опорожнение резервуара происходит быстро и непрерывным образом без рывков, что дает возможность обеспечить большую дальность подачи материала на большую высоту при высокой производительности мешалки.

В агрегате используется пневматическая система управления с тремя кранами, которая позволяет с учетом ситуации на строительной площадке задавать параметр подачи верхнего воздуха (процент сжатого воздуха в резервуаре по объему) и параметр подачи нижнего воздуха (количество сжатого воздуха, с помощью которого обеспечивается подача потока раствора), в результате чего управление подачей осуществляется только с помощью главного крана.


В линии подачи используется гибкий шланг подачи раствора, не образующий петель и стойкий к износу с быстро устанавливаемыми серийными разъемами, которые могут иметь размеры 50 мм, 65мм, 80мм и 100мм.
На выходном конце линии материал поступает в легко транспортируемый (сосуд), установленный на салазки (Auffangschlitten) (или на козлы – Auffanfbock с тремя ножками). Поступление смешанного материала в этот приемный сосуд происходит без рывков и плавно, благодаря постепенному выходу сжатого воздуха из материала. Сосуд, установленный на салазки или на козлы, имеют сменную отбойную пластину из резины, которая обычно входит в комплект поставки агрегата.

Технические характеристики агрегата ESTROMAT DS5-3



  • Объем подачи: до 4 куб.м./час (*)

  • Дальность подачи: до 150м (*)

  • Высота подачи: до 100м (*)

  • Максимальный размер зерна материала: 16 мм

  • Полезный объем резервуара (котла): не более 220 л

  • Тип двигателя: трёхцилиндровый дизель производства фирмы Deutz

  • Мощность двигателя: 36 кВт, 2750 об./мин.

  • Производительность компрессора (в соответствии с ISO 1217):

5,3 куб.м./мин.

  • Общий вес без шлангов (стандартное исполнение): 2000 кг



Примечание (*): Значение указанных параметров зависит от исходного материала, диаметра шлангов и времени загрузки.

Примечание (**): Значение уровня генерируемого шума соответствует его измерению на расстоянии 1,6 м от пола на рабочем месте оператора при условиях работы, соответствующих условиям, описанным в данном руководстве.
Внимание:

Данный агрегат оборудован защитными устройствам для резервуара давления и он принят для перевозок в соответствии с правилами дорожных перевозок. Наличие надувных шин и специальных рессор позволяет осуществлять его перевозку в виде прицепа грузовых и легковых автомобилей со скоростью не более 80 км/час.


Наша фирма не дает никаких специальных гарантий на значения параметров агрегата, так как параметры смесей могут очень сильно отличаться друг от друга. Наши специалисты постоянно занимаются совершенствованием выпускаемой нашей фирмой продукции. По этой причине наша фирма оставляет за собой право производить изменения в выпускаемых изделиях без уведомления своих клиентов. Учтите также, что приводимые иллюстрации и чертежи носят сугубо иллюстративный характер и не могут служить основанием для каких-либо юридических претензий.

1. Установка агрегата

При установке агрегата нужно следить за тем, чтобы он в процессе разгрузки все время находился в устойчивом (горизонтальном) положении. Колеса шасси должны быть заторможены колодками тормозов.


Проверить уровень масла в двигателе и компрессоре. Проверить уровень топлива в дизеле. При необходимости пополнить запас топлива. Все ниппеля (для смазки) заполнить смазкой.

2. Подключение шлангов подачи

Подключить шланг между краном нижней подачи воздуха и ускорительным устройством. Подключить шланг к выходному отверстию котла и проложить его кратчайшим образом к месту заливки на рабочей площадке. Учтите, что чем короче шланг, тем меньше потерь и меньше расход топлива. Подсоединить конец шланга к приемному устройству на салазках или на козлах.


Внимание!

Подающий шланг сначала на выходе из агрегата должен быть поднят не менее чем на один метр (при его укладке, например, на вспомогательные козлы), что необходимо для образования (раздельных) сгустков материала на выходе.

При подключении шланга нужно следить за тем, чтобы детали разъема и уплотнительные элементы были чистыми, так как в противном случае на разъеме будут возникать пробки. При вертикальной прокладке подающего шланга он должен быть закреплен в этом положении специальным крюком (крюками).

3. Пуск дизельного двигателя

Перед пуском дизельного двигателя нужно полностью открыть краны верхней и нижней подачи а главный кран подачи воздуха нужно слегка приоткрыть, чтобы происходил выход воздуха из компрессора.


Перевести перекидной выключатель в такое положение, чтобы загорелись сигнальные лампочки аккумулятора и подачи масла для двигателя. При использовании агрегата данного типа (Estromat 260 DS-5) после запуска двигателя нужно нажать на ручку нагрузки, чтобы компрессор вышел на полную мощность. При отключении агрегата указанная ручка нагрузки сама выходит из нажатого положения. После того, как двигатель полностью наберет обороты, нужно полностью закрыть краны верхней и нижней подачи воздуха а также главный кран подачи воздуха.

Теперь агрегат готов к работе.


Внимание!

Внимательно ознакомьтесь с руководствами по эксплуатации дизеля и винтового компрессора.



4. Заполнение резервуара

Заборный кран для подачи воздуха и эксцентриковый запор, который располагается на крышке, нужно открыть, открыть саму крышку и установить бункер для загрузки на свод для загрузки. Теперь можно начать загрузку материала. При этом нужно следить за тем, чтобы степень заполнения объема резервуара не превышала 4/5. Это необходимо для того, чтобы не происходило перегрузки привода и устройства мешалки.

Кроме того, при обработке строительных смесей (как, например, смесей для бесшовных полов или мелкозернистого бетона) при переполнении резервуара не удается получить гомогенных смесей.

Продолжительность процесса смешивания зависит от содержания песка. При использовании хороших смесей для бесшовных полов с малым содержанием мелкой песочной фракции и при правильной загрузке резервуара процесс смешивания заканчивается при добавке последних компонентов. Мы рекомендуем производить заполнение резервуара следующим образом:


50% наполнители (добавки) (примерно около 20 лопат песка)

50% объема воды (примерно 10 литров воды)

100% связующих (примерно один мешок цемента)

50% наполнители (добавки) (примерно около 20 лопат песка)

50% объема воды (примерно 10 литров воды)
Внимание!

Запрещается в любых случаях вначале вводит в резервуар воду, потому что в этом случае на выходе котла образуется пробка.



5. Подача раствора

Перед началом подачи раствора необходимо визуально убедиться в том, что смесь является гомогенной. Теперь нужно отвести заполняющее устройство, закрыть крышку и закрыть эксцентриковый стопор и заборный воздушный клапан. Уплотнение крышки и край разъема уплотнения свода загрузки должны поддерживаться в чистоте, чтобы крышка могла обеспечивать герметичность и при этом могла бы хорошо закрываться без затруднений.


Внимание!

При работе агрегата сито в резервуаре (котле) должно быть всегда закрытым! Категорически запрещается проникать в резервуар при работе агрегата (например, для взятия пробы рукой). При этом имеется опасность захвата руки!


Теперь нужно полностью открыть главный кран а (кран) нижней подачи нужно открыть наполовину. Сразу же после этого следует открыть кран верхней подачи в такой степени, чтобы в котле давление достигло 4 – 5 бар.

Если давление в котле при его опорожнении упадет ниже значения порядка 2 бар, то нужно закрыть кран нижней подачи воздуха в такой степени, чтобы в котле давление снова достигло 3 – 4 бар.

При открывании кранов нужно помнить, что открывание должно быть медленным! При быстром открывании кранов воздух, поступающий в котел, может заблокировать движение механизма мешалки из-за уплотнения материалов в котле.
Необходимо помнить о следующем основном принципе действия агрегата: чем меньше (давление) нижней подачи, тем выше давление в котле. Если давление в котле примерно через две минуты (в зависимости от длины шланга) упадет ниже значения порядка 2 бар, то опорожнение котла заканчивается. Теперь главный кран нужно сразу же закрыть, потому что в противном случае материал, остающийся в линии подачи, подвергнется расслоению.
Внимание!

Запрещается полностью продувать линию подачи между отдельными загрузками материала из-за опасности расслоения материала.


По окончании процесса подачи нужно открыть заборный воздушный кран и проверить давление в котле. Если давление в котле упало до нуля, то можно разблокировать и открывать крышку для проведения следующего этапа загрузки.

После этого управление агрегатом осуществляется только с помощью главного крана. Если возникает необходимость удлинения линии подачи или при изменении ее положения, то в этих случаях краны верхней и нижней подачи нужно установить так, как это было описано выше.



6. Остановки во время работы, очистка агрегата

При возникновении остановок во время работы необходимо учитывать продолжительность периода схватывания смешиваемых материалов. Однако в любом случае остановка во время работы может быть выполнена только по окончании цикла подачи смеси.

Для экономии горючего и с целью уменьшения воздействия на окружающую среду при возникновении остановок во время работы следует отключать дизельный двигатель. При возникновении коротких остановок (в пределах времени схватывания смешиваемых материалов) очистка шлангов и агрегата не выполняется. При возникновении более длительных остановок во время работы необходимо производить тщательную очистку шлангов и котла.

7. Очистка и обслуживание агрегата

После спуска последней загрузки необходимо проверить давление по показаниям манометра. Оно должно упасть до нуля. Теперь нужно открыть крышку котла и отсоединить линию подачи от выходного разъема. Теперь следует тщательно промыть струей воды котел и крышку котла и дать промывочной воде стечь из котла через выходное отверстие.


Помните, что наибольшая опасность затвердевания остатков материала существует в подводящем шланге для верхней подачи воздуха и в зоне выходного отверстия, в соответствии с чем этим участкам агрегата должно уделяться особое внимание при его очистке.
По окончании очистки котла агрегата нужно ввести специальный шарик в подающий шланг и снова подсоединить шланг к выходному разъему котла. Котел следует заполнить водой примерно наполовину и прогнать воду через шланг подачи. Шарик, проходя через шланг, обеспечит выдавливание остатков раствора из шланга.
Внимание!

Помните, что при выполнении любых работ на агрегате при работающем двигателе а также при очистке агрегата боковая заслонка двигателя и защитная решетка на своде котла должны быть закрыты.


Приемное козловое устройство (или приемное салазочное устройство) может быть отсоединено от выходного разъема шланга подачи только после выливания воды из козлового (салазочного) устройства и отключения агрегата. Теперь можно отсоединить шланг подачи от выходного разъема котла, чтобы дать воде стечь из котла и шланга.
Внимание!

После окончания процесса промывки нужно хорошо смазать подшипники мешалки таким образом, чтобы смазка появилась на подшипниках в котле.


Мы рекомендуем вам перед началом выполнения работ и по окончании процесса очистки покрывать агрегат специальным составом для растворения бетона. Использование этой операции позволит вам повысить срок службы вашего агрегата и обеспечит его хороший внешний вид.
Внимание!

При выполнении любых работ на агрегате необходимо строго придерживаться требований всех правил и инструкций, действующих в сфере работ по изготовлению строительных растворов и смесей.



Нарушения в работе и их устранение



1. Подача не запускается
Наиболее частой причиной данного нарушения является образование пробок в нижней линии подачи воздуха в блоке ускорителя.

Для устранения данного нарушения нужно открыть блок ускорителя и отсоединить шланг нижней линии подачи воздуха. Тщательно промойте блок и шланг.

Пробка может также образоваться в зоне выходного отверстия котла. Причинами образования пробок в данном случае может быть использование слишком крупных по зернистости материалов добавок, которые застревают на выходе котла, или же чрезмерная пластичность раствора, возникающая при использовании добавок, которые приводят к формированию крупных воздушных пор, что усложняет подачу, внося перебои.

Для устранения пробки в этих случаях нужно отсоединить шланг подачи и устранить возникшую пробку вручную или с помощью железного прута. Если раствор имеет очень сильно развитые воздушные поры, то следует продуть котел без шланга и произвести новую загрузку или загрузку с меньшим содержанием добавок.


Внимание!

Перед отсоединением подающего шланга или шланга нижней подачи воздуха или при открывании крышки котла нужно убедиться в том, что в котле и в шлангах нет давления. При отсоединении подающего шланга следует пользоваться очками. При выполнении этой операции не следует подносить лицо близко к шлангу.

Помните, что при выполнении указанных операции существует опасность травмы глаз!
При необходимости проникновения в котел через загрузочное отверстие или через выходной разъем следует обязательно отключить агрегат.
2. Расслоение материала или увеличение продолжительности подачи
Основной причиной подобного нарушения является невыполнение правила, в соответствии с которым подающий шланг должен быть подан вертикально вверх от выходного разъема котла. Это правило является особенно важным в тех случаях, когда подающий шланг прокладывается горизонтально на большое расстояние от агрегата или если он вводится в подвальное помещение.
Еще одной причиной возникновения расслоения материала является установка слишком большого соотношения (уровня) нижней подачи воздуха к верхней подаче (к давлению в котле). При возникновении подобного нарушения необходимо произвести повторную установку кранов верхней и нижней подачи воздуха.
3. Подача отключается
Пробки в подающем шланге в основном возникают в те случаях, когда (размер частиц) добавок слишком велик по отношению к диаметру шланга.

В этом случае рекомендуется произвести новую загрузку с меньшим размером частиц добавок или же использовать шланг с большим диаметром. Однако в последнем случае для подключения шланга с большим диаметром нужно заменять выходной разъем резервуара и разъем приемного устройства (козлового).


Если пробки часто возникают в соединении шланга, то нужно поменять уплотнение разъема, так как их возникновение свидетельствует о наличии негерметичности данного узла.
При использовании старых и тонкостенных шлангов возникают перегибы, что приводит к уменьшению поперечного сечения шланга, которые приводят к образованию пробок.

В соответствии со сказанным выше, мы рекомендуем вам прокладывать подающий шланг с закруглениями большого радиуса а при вертикальной его прокладке крепить его с помощью специальных ремней.



Специальные замечания




1.Смазка

Вследствие значительной нагрузки подшипников смесителя при выполнении рабочего процесса, их нужно смазывать не реже трех раз в день с помощью специальной масленки. Не реже раза в день нужно смазывать другие ниппеля (для смазки).



2. Проверка функционирования агрегата

Для обеспечения нормального функционирования агрегата и увеличения срока его службы необходимо регулярно выполнять проверку его работы, чистоты и легкости хода. С этой целью выполняются следующие операции:



  • Проверить действие крана забора воздуха на крышке агрегата посредством его открывания (во время работы).

  • Проверить уровень масла в дизельном двигателе и компрессоре перед началом работы.

  • Ежедневно проверять запас топлива перед началом работы (заполнение бака должно быть достаточным для выполнения объема работ).

  • Ежедневно проверять состояние предохранительного клапана, который располагается на баке сжатого воздуха перед началом работы.

  • Ежедневно проверять состояние блока ускорителя и шланга нижней подачи воздуха. При обнаружении загрязнений обязательно произвести их очистку.

  • Еженедельно проверять состояние функционирования обратного клапана и произвести его очистку в случае необходимости.

  • Проверять расстояние лопастей мешалки до облицовки резервуара смесителя перед началом работ на новой строительной площадке (при размерах частиц порядка 10 мм агрегата расстояние лопастей мешалки до облицовки должно составлять 13 мм, при больших размерах частиц это расстояние должно составлять 20 мм).

  • Если лопасти мешалки сильно изношены, они должны быть заменены на новые.

  • Не забывайте о периодичности выполнения операций технического обслуживания. Для этого ознакомьтесь с рекомендациями, приведенными в руководствах по эксплуатации компрессора и двигателя.

  • Пробки в шлангах чаще всего удаляются при ударном или вибрационном воздействии на шланги на тех участках, где отмечается ослабление давления на стенки. Если таким образом пробку устранить не удается, то нужно уменьшить давление в шланге и резервуаре мешалки с помощью крана сброса давления (см. раздел, посвященный нарушениям в работе и их устранению).


Внимание!

Перед открывание разъема шланга обязательно убедитесь в том, что в резервуаре мешалки и в шланге нет давления!


Вполне возможна ситуация, при которой в шланге образуется сразу две пробки. При возникновении подобной ситуации, несмотря на то, что резервуаре мешалки и в начале шланга нет давления, в пространстве между пробками давление может достигать пяти бар. В этом вы можете убедиться, пощупав стенки шланга.

Если на этом участке открыть шланговое соединение, то вполне реальной становится опасность возникновения травмы! При выполнении соответствующих операций оператор должен обязательно одевать защитные очки и не приближать лицо к разъему. Такую пробку нужно промывать струей из длинного шланга для подачи воды, вводимого в подающий шланг для раствора. Открывать разъем шланга следует только после сброса давления.



4. Нарушения в приводном двигателе или в компрессоре

В комплект агрегата входят дизельный двигатель производства фирмы Deutz и винтовой компрессор производства фирмы Atlas Copco.

При возникновении нарушений в работе дизельного двигателя или компрессора, обращайтесь к специалистам фирмы продавца или непосредственно к нашим специалистам.

5. Остановка работы смесителя

При загрузке резервуара смесителя крупные и прочные (куски) агрегаты материала могут незаметно попасть внутрь через защитную решетку, что приводит к остановке (блокировке) мешалки.

Наше изделие (в серийном исполнении) оборудуется ограничителем вращающего момента, который обеспечивает отключение двигателя при стопорении смесителя. Оно происходит при автоматическом отводе натяжного ролика клинообразного ремня.

Для восстановления соединения двигателя и смесителя нужно перевести рычаг натяга клинообразного ремня, который находится со стороны корпуса компрессора внизу, в положение «Spannen» (натяжение).

Клинообразный ремень привода при его износе может быть заменен без демонтажа оборудования.
Опасно!

Учтите, что даже при отведенном ролике клинообразного ремня вращающий момент передается на вал смесителя. Даже в тех случаях, когда создается впечатление о том, что работа агрегата прекращена и рычаг натяга клинообразного ремня переведен в положение «Entspannen» (без натяжения), необходимо учитывать приведенное выше замечание.



6. Натяжение клинообразного ремня

За натяжением клинообразного ремня нужно особенно внимательно следить в течение первых 0,5 – 4 часов работы нового агрегата (или при установке нового блока натяжения клинообразного ремня). Обычно в течение указанного промежутка времени ремень нужно подтягивать. При правильном исполнении натяга ремня он опускается примерно на один сантиметр при приложении нагрузки около 5 кг.


Подтягивание ремня осуществляется следующим образом:


  1. Ослабить поджим двух гаек ( ключом) SW 17, в зоне двигателя под приводной шайбой) для того, чтобы отключить устройство ограничения вращающего момента.

  2. С помощью гайки натяга (ключом) SW 19 подтянуть ремень как указано выше.

  3. Снова затянуть гайки SW 17.

По истечении первых 24 часов работы следует еще раз проверить состояние ремня и при необходимости еще раз подтянуть. После выполнения этой операции ремень будет исправно работать без подтягивания.



7. Остановка двигателя при выполнении процесса смешивания

Если возникает необходимость остановки двигателя при выполнении процесса смешивания, когда в резервуаре смесителя еще имеются материалы, то нужно рычаг натяга клинообразного ремня перевести в положение «Entspannen» (без натяжения). При этом натяжной ролик клинообразного ремня отходит и тогда двигатель отсоединяется от механизма мешалки.

После повторного запуска двигателя он должен сначала полностью набрать обороты и лишь после этого рычаг натяга клинообразного ремня нужно перевести в положение «Spannen» (натяжение). При этом привод от двигателя на смеситель возобновляется и его вал начинает снова вращаться в резервуаре с остатками смешиваемых материалов.
Внимание!

Резервуар смесителя работает под давлением и поэтому он должен периодически проходить проверку как сосуд давления. Перед первым запуском агрегата необходимо обратиться в специализированную организацию, осуществляющую инспекцию подобных машин для получения специального разрешения на выполнение работ.

В соответствии с действующими правилами смесители, работающие под давлением, должны проходить проверку своего состояния через каждые два года. Через каждые пять лет они должны проходить испытания воздействием давления.

Дополнительное оборудование


Наши агрегаты ESTROMAT 260 DS4 и DS5 могут дополнительно оснащаться гидравлическим загрузочным устройством и скрепером (скребком).

Использование этих дополнительных устройств позволяет существенно облегчить весьма тяжелую работу по загрузке смесителя и повышают производительность работы агрегата с сокращением промежутков между этапами загрузки.

Установка этого оборудования может быть выполнена только на заводе и требует дополнительных расходов на установку.

Если агрегат уже оснащен гидравлическим загрузочным устройством и скрепером, то при его эксплуатации необходимо учитывать следующее.



Описание гидравлического загрузочного устройства

ESTROMAT 290

Данное загрузочное устройство имеет мощный и надежный гидравлический привод, действующий от дизельного двигателя. Оно имеет отдельный масляный бак.

Подъем загрузочного резервуара емкостью порядка 220 – 230 литров осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров. При этом содержимое резервуара равномерно подается в смеситель.

Управление загрузочным устройством осуществляется с помощью ручного вентиля, который располагается слева от резервуара смесителя на шасси компрессора за пределами сферы действия оператора.

При верхнем положении рычага управления - загрузочное устройство осуществляет подъем.

При нижнем положении рычага управления - загрузочное устройство осуществляет опускание.

При нахождении рычага управления в верхнем положении посредством повторного нажима на него можно слегка трясти резервуар загрузочного устройства.

При опускании резервуара загрузочного устройства необходимо следить за тем, чтобы в непосредственной близости к агрегату никого не было. Если при случайных обстоятельствах происходит быстрое опускание резервуара загрузочного устройства, то в этом случае для того, чтобы предотвратить разрыв шланга, в данную систему установлено защитное устройство, действующее на обоих цилиндрах.

При транспортировке загрузочного устройства оно должно быть переведено в специальное транспортное положение, при котором центр его тяжести оказывается более благоприятным для перевозки. См. также раздел, в котором описано рабочее положение загрузочного устройства.

Технические характеристики загрузочного устройства



Полезный объем: около 260 л

Максимальная потребляемая мощность: около 3 кВт

Объем гидравлической жидкости: 10 литров

Тип гидравлической жидкости: Shell Tellus 32, BP Energol LP 32

Рабочее положение загрузочного устройства

После перевозки загрузочного устройства необходимо убрать задние огни.

При транспортировке загрузочное устройство находится в специальном захвате. Для разблокировки загрузочного устройства необходимо резервуар загрузочного устройства осторожно приподнять с помощью системы гидравлики примерно на 10 см. При этом второй рабочий должен вытягивать резервуар наружу при

Рисунки на стр. 14 оригинала

Надписи:

1 – Закреплено болтом

2 - Загрузочное устройство в транспортном положении

3 – Задние огни

4 – Захват

5 – Носик

6 – Стопорящий болт

7 – Вилка направляющая

8 - Загрузочное устройство в рабочем положении

Эксплуатация загрузочного устройства



Оно сводится к следующему:

  1. Установите агрегат в устойчивом положении на плотном грунте (основании) и закрепите его в этом положении.

  2. Перевести загрузочное устройство в рабочее положение (см. специальное руководство).

  3. Перевести загрузочное устройство в нижнее положение.

  4. Засыпать песок и цемент (без воды) в резервуар загрузочного устройства.

  5. Перевести ручку управления вверх: при этом загрузочное устройство переместится вверх.

  6. Незадолго до подхода к верхнему положению загрузочное устройство начнет равномерно опорожняться от загруженного материала.

  7. При необходимости можно немного «потрясти» резервуар загрузочного устройства. Для этого нужно несколько раз быстро перевести ручку управления вниз и вверх.

  8. После полного опорожнения резервуара нужно до конца опустить загрузочное устройство. При этом нужно перевести ручку управления вниз.



Обслуживание загрузочного устройства

Каждый день необходимо производить очистку резервуара загрузочного устройства от налипающего цемента.

Ежедневно производить смазку ниппелей подшипников.

Ежедневно проверять состояние труб гидравлической системы на отсутствие протечек масла.

Еженедельно проверять уровень масла в гидравлической системе и при необходимости производить доливку.

Характеристики гидравлической жидкости: Класс HLP, вязкость 32

Сорта: Shell Tellus 32, BP Energol 32, Aral Vitam GF 32.

Описание скребкового устройства (скрепера) (Schrapper)

Скребковое устройство типа ESTROMAT предназначено для установки на загрузочное устройства типа ESTROMAT 290. Оно помогает облегчить ручные работы при загрузке песка и других материалов строительных смесей.


Скребковое устройство состоит из следующих компонентов:

  • Стрела скребкового устройства

  • Гидравлическая лебедка с режимом холостого хода,

  • Устройство дистанционного радио управления,

  • Тяговый канат,

  • Лопасть скребкового устройства.

Привод гидравлической лебедки осуществляется с помощью гидравлического насоса системы загрузки. Гидравлический трех-четырех ходовой магнитный клапан управляется специальным дистанционным радиоустройством и приводит в действие гидравлическую лебедку. Если в дистанционном радиоустройстве происходит сбой в работе, то в этом случае работа может быть продолжена с помощью кабеля дистанционного управления через клавиатуру (пульт с кнопками) (она не входит в комплект поставки).

Скребковое устройство (скрепер) приводится в действие нажатием кнопки с пульта. Лебедка обеспечивает тяговое усилие на скребке порядка 300 кг. С применением такого устройства очистка резервуара смесителя может быть быстро выполнена за два- три прохода скребком.

По окончании каждого прохода нужно отпускать кнопку и тогда через гидравлический клапан лебедка отключается, после чего лопасть скребка может быть без труда извлечена из резервуара вручную.



Скребковое устройство с дистанционным радио управлением





  1. Блок заряженного аккумулятора установить в передатчик скребкового устройства (Sender) и закрепить его резиновым крепящим устройством. Скребковое устройство может функционировать при работе двигателя.

  2. Установить скребковое устройство в нужное рабочее положение. При нажатом положении кнопки клавиатуры (Taster) происходит вращение лебедки. При отпускании кнопки клавиатуры происходит остановка вращения лебедки.

  3. Скорость действия скребкового устройства может регулироваться с помощью дросселя, который располагается под стрелой скребкового устройства (Schrapperbaum) между гидравлическими патрубками, ведущими к лебедке. При закрытом положении дросселя происходит увеличение скорости действия скребкового устройства. При открытом положении дросселя происходит уменьшение скорости действия скребкового устройства.

  4. В комплект поставки входят два аккумулятора для передатчика скребкового устройства. Разряженный аккумулятор подключается к зарядной станции, которая располагается на корпусе компрессора. Продолжительность зарядки составляет 12 часов. При зарядке соответствующий переключатель должен быть установлен в положение «N».

Перед началом работы устанавливается заряженный аккумулятор. Зарядная станция работает только при включенном зажигании.



Технические характеристики скребкового устройства



Усилие на тяговом тросе: около 300 кг

Скорость перемещения тягового троса: около 0,6 м/с

Объем скребкового пространства: около 65 литров

Напряжение управления: 12 В постоянного тока

Объем (охлаждающего воздуха) двигателя лебедки: около 10 л/мин

Максимальное давление масла: 175 бар

Эксплуатация скребкового устройства





  1. Закрепить лопасть скребкового устройства с помощью крюка на тросе. Убедиться в том, что крюк надежно удерживает устройство на тросе.

  2. Выключатель на кабеле управления закрепить на лопасти скребкового устройства.

  3. Отвести назад лопасть скребкового устройства.

  4. Нажать кнопку и провести лопасти скребкового устройства, удерживая его двумя руками

  5. Внимание: Вести скребковое устройство нужно соосно со стрелой скрепера. Не делать искривлений перемещения. Передний край скребка никогда не доводить до основания (до касания со стенками), потому что это может привести к перекосу устройства.

  6. Подвести скребковое устройство к верхнему краю отверстия для загрузки и отпустить кнопку выключателя.

  7. Перевернуть скребковое устройство вручную и опорожнить его.

Начиная с пункта 3, идет описание работы при заполнении резервуара примерно на 200-220 литров материала (включая цемент).



Обслуживание скребкового устройства





  1. Ежедневно протирать трос устройства тряпкой, смоченной маслом.

  2. Ежедневно проверять состояние аккумулятора и производить подзарядку.

  3. Каждую неделю смазывать ниппель шарнира лебедки.



Нарушения в работе и их устранение



Нарушение: На лебедке не развивается тяговое усилие.

Устранение: Клапан перегрузки по давлению установлен на малое значение давления.
Нарушение: Лебедка не включается.

Устранение: Вышло из строя устройство дистанционного управления. Разряжен аккумулятор. Проверить состояние кнопки и пульта управления.
Нарушение: Лебедка останавливается при повышении усилия.

Устранение: Слишком круто вводится устройство. Не тянуть его за угол.

Дозировка подачи воды

На данном агрегате по заказу может быть установлено устройство дозировки подачи воды.

Перед включением данного устройства нужно подсоединить соответствующий шланг для подачи воды между разъемом для подачи воды под давлением и правым разъемом (штуцером) на агрегате. Теперь можно открыть вращением кран для подачи воды под давлением.

При быстром нажатии клавиши «Automatik-Betrieb - Включение автоматики» в резервуар смесителя поступает заданное количество воды. Этот процесс не может быть приостановлен. Если возникает необходимость уменьшения или увеличения количества автоматически подаваемой воды, то в этом случае нужно повернуть ручку потенциометра в коробке для выключателей под кожухом агрегата (для новой установки).

При вращении против часовой стрелки уменьшается продолжительность подачи воды, что соответственно уменьшает подачу воды.

При вращении по часовой стрелке продолжительность подачи воды увеличивается при быстром нажатии клавиши «Automatik-Betrieb - Включение автоматики».

При одном и том же количестве сухого вещества и при одинаковой влажности песка в смеси при подаче одного и того же количества воды удается получить одинаковое качество смеси.

Рядом с клавишей «Automatik-Betrieb” располагается кнопка «Hand- Betrieb Ручной режим». При нажатии на эту кнопку вода поступает до тех пор, пока нажата эта кнопка.

Ручной режим подачи используется в тех случаях, когда после использования автоматического режима оказывается необходимым ввести некоторое дополнительное количество воды.

Применение устройства дозировки подачи воды существенно облегчает изготовление смесей и позволяет получить более качественный продукт.



Устройство очистки высокого давления

В данном устройстве струя воды с расходом до 20 л/мин подается под давлением 120 бар.


Внимание: При включении данного устройства механизм мешалки продолжает вращаться.

Учтите, что сопло для подачи воды под давлением никогда не должно вводиться в резервуар мешалки.


Перед включением данного устройства нужно подсоединить соответствующий длинный шланг для подачи воды к левому разъему (штуцеру) (Geka), который располагается на агрегате снаружи. Теперь можно открыть вращением кран для подачи воды под давлением.

Сопло для подачи воды под давлением соединяется со шлангом для подачи воды и насосом высокого давления.

Пульт управления насосом высокого давления располагается на агрегате.
При включении насоса высокого давления раздается предупреждающий сигнал, который сигнализирует оператору, что после окончания процесса промывки насос высокого давления должен быть отключен. При отсутствии такого сигнала можно забыть о включенном насосе и это может стать причиной его порчи.

По окончании процесса промывки нужно отключить насос высокого давления и осторожно свернуть шланг подачи воды. При этом звуковой сигнал прекращается. Теперь можно отключить агрегат и отсоединить линию подачи воды.



Автоматическое подмешивание


Automatische Nachmischzeit
Сжатый воздух для подачи материала может быть включен или отключен с помощью переключателя «Ein-Aus».

Перед началом работы нужно на несколько секунд нажать кнопку (пульта- Taster) LV/S4 (См. руководство по эксплуатации компрессора производства фирмы Atlas Copco стр 16). При этом включится компрессор.

При переводе переключателя в положение «EIN-ВКЛ» подача сжатого воздуха вначале включается с некоторой задержкой, в результате чего происходит подмешивание материала в резервуаре смесителя.

Продолжительность этапа подмешивания задается установкой ручки регулировки, которая располагается на компрессоре. Диапазон установки составляет от нуля до 30 секунд.

Если оказывается необходимым установить больший промежуток этапа подмешивания, то в этом случае можно выбрать другой диапазон установки с помощью таймера, который располагается в коробке для выключателей.

Централизованная система смазки

По заказу агрегат может быть оборудован централизованной системой смазки, с помощью которой осуществляется смазка обоих подшипников вала смесителя.

Наличие в этой системе специального распределительного устройства позволяет обеспечить равномерную смазку обоих подшипников. Работа этой системы может происходить в автоматическом и ручном режимах.

1. Ручной режим работы централизованной системы смазки

В моторном отсеке компрессора располагается ручной пресс с картриджем консистентной смазки.

Не реже трех раз в день нужно нажимать на рычаг этого пресса для подачи смазки (см. также раздел «Смазка» на стр.11данного руководства).

При этом рычаг пресса отводится до конца вперед и обратно. При выполнении этой операции следует проверить, появляется ли смазка на уплотнении в резервуаре.

Данное устройство имеет специальный индикатор (на крышке), который показывает наличие или отсутствие смазки в картридже.

При полном расходовании смазки в картридже необходимо немедленно его заменить.



2. Автоматический режим работы централизованной системы смазки

При использовании автоматического режима работы централизованной системы смазки она выполняется без необходимости воздействия от руки оператора. При пуске дизельного двигателя приводится в действие насос для смазки, подающий ее на подшипники вала смесителя. Смазка производится в течение трех рабочих часов после включения двигателя. Продолжительность этапа смазки устанавливается на заводе изготовителя.

Пользователь должен следить за наличием масла в масленке.

Данное устройство также имеет специальный индикатор (на крышке), который показывает наличие или отсутствие смазки. Этот индикатор имеет кнопку, которая опускается вниз при уменьшении объема смазки. Когда кнопка доходит до уровня крышки, это свидетельствует о полном расходовании запаса смазки. В этом случае нужно снова пополнить запас смазки в устройстве. Объем резервуара масленки составляет 1,5 литра. Как и в предыдущем случае, нужно следить за тем, появляется ли смазка на уплотнениях вала смесителя.








Смотрите также:
Uelzener Maschinen Gmbh мешалка непрерывного действия для подачи строительного раствора
296.12kb.
Использование уравнений мат баланса в расчетах
75.67kb.
Всероссийская олимпиада школьников по химии
141.73kb.
Всероссийская олимпиада школьников по химии
48.15kb.
Способы регулирования цикловой подачи
53.05kb.
1. для приготовления 250 г 20% раствора сахара нужно взять … г воды
17.8kb.
Управление качеством оцинкованной проволоки при ее изготовлении на агрегатах непрерывного действия
57.14kb.
Фильтр грубой очистки
9.63kb.
Методические указания по изучению дисциплины «Технология и организация строительного производства»
706.57kb.
Биохимический метод
33.38kb.
У атома стронция в нормальном состоянии электронная структура 4 и 5 электронных слоев
522.75kb.
Организация строительного производства. Расчет параметров неритмичных потоков
612.74kb.