скачать
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ЗАДАЧА 1.
Расчет поточной линии.

Согласно маршрутно-технологическому листу время, необходимое на выполнение всех сборочных операций на поточной линии, составляет 142 мин. Определить основные параметры поточной линии, если время потерь на естественные нужды 8 мин. И на оргтехобслуживание 12 мин., а сменная программа выпуска 196 изделий.Разрешенный процент технологического брака 2 %. Габариты собираемого изделия 160х120х80 мм. Сменный фонд времени 420 минут.

Решение.

Определяем сменную программу запуска:

изделий.

Определяем такт поточной линии:

мин./изделие.

Определяем число мест на поточной линии:

раб. место.

Учитывая заданные габаритные размеры собираемого изделия, принимаем:

удельная длина одного рабочего места по направлению движения ленты транспортера см;

ширина ленты транспортера Ш=30 см.

Располагаем рабочие места по обе стороны ленты транспортера в шахматном порядке:

м

Определяем темп поточной линии:

изделий в час.
Расчет конвейерной линии.

ЗАДАЧА 2.
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла. Исходные данные. Сменная программа линии сборки  250 узлов. Шаг конвейера  1 м. Регламентированные перерывы для отдыха в смену  40 мин. Работа производится в две смены, продолжительность смены 492 мин. Нормы времени на операциях следующие:

Номер операции	1	2	3	4	5
Норма времени, мин.	5,9	2	3	1,8	1,2

Технологическим процессом сборки предусматривается на операции № 3 отклонение фактических затрат времени от нормы в пределах 0,6  1,25 мин.

Решение.

Определяем такт линии по формуле:

, мин./шт.

где  действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде, часах; N  программа запуска за тот же период времени, шт.

Для непрерывно-поточного производства:

,

где  продолжительность смены;  продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин.; s  количество рабочих смен в сутки.

В данной задаче

мин./шт.

Расчет количества рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле

.

Так, по операции № 1 шт.

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08; для операции № 1 равно 4.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

.

Для операции № 1 .

Скорость движения конвейера рассчитывается соответственно такту поточной линии:

, м/мин.,

где  шаг конвейера (расстояние между осями смежных предметов).

v=1/2=0,5 м/мин.

Нормальная длина рабочей зоны I-ой операции определяется по формуле

, м.

На тех операциях, где время их действительного выполнения может колебаться и отклоняться от нормы (в данном случае операция № 3), устанавливают резервную зону , величина которой определяется следующим расчетом:

,

где  норма времени на операции с учетом максимального отклонения от времени ее действительного выполнения.

Резервная зона принимается в числе целых резервных делений, прибавляемых к длине рабочей зоны операции.

.

В данной задаче длина резервной зоны операции № 3:

м.

Полная длина рабочей зоны операции № 3 равна 1х(4+1)=5 м.

Расчет параметров линии:

№ операции	Норма времени, мин.	, шт.	, шт.		, м
1	5,9	3,28	4	0,82	4
2	2	1,11	2	0,56	2
3	6	3,33	4	0,83	5
4	1,8	1	1	1	1
5	1,2	0,67	1	0,67	1

Длительность сборки узла

, ч,

где  количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса;  число рабочих мест по всем контрольным операциям;  общая длина резервных зон на линии.

В данной задаче:

ч.

Задачи для самостоятельного решения.

ЗАДАЧА 3.
Рассчитать поточную линию сборки блока на основании данных:

Длительность смены  420 мин. Время, необходимое на выполнение сборки  72 мин. Время потерь за смену на естественные нужды  8 мин., на оргтехобслуживание  12мин. Сменная программа  196 шт. Разрешенный процент технологического брака  2%. Длина ленты транспортера 120 см. Расположение рабочих мест по обе стороны транспортера в шахматном порядке. Коэффициент сменности равен 1.

ЗАДАЧА 4.
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить основные параметры конвейера и продолжительность цикла сборки. Исходные данные. Вал со шкивом собирают на рабочем конвейере. Сменная программа сборки 250 шт., цех работает в две смены по 8,2 ч. Шаг конвейера равен 2 м. Регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Технологический процесс сборки:

Номер операции	Наименование операции	Норма времени, мин.
1	Вставить в отверстие фланца болты	1,48
2	Установить шарнир в 4-местное приспособление	0,8
3	Надеть на болты шкив	0,8
4	Надеть вал	0,8
5	Навернуть на каждый болт гайки и завернуть	0,8
6	Шплинтовать все гайки	3,62
7	Контроль	0,4

ЗАДАЧА 5.
Определить, при какой программе выпуска за смену и с каким числом рабочих мест поточная линия может работать как непрерывно-поточная. Исходные данные. На участке, работающем в одну смену продолжительностью 492 мин., обрабатывается корпусная деталь станка. Технологический процесс обработки детали станка:

Операция	Норма времени, мин.
Строгальная	3
Расточная	1,5
Сверлильная	1,5

скачать