Главная стр 1
скачать
Надеждинский металлургический завод

Что в имени тебе моём?

Своё трогательное и оптимистичное имя Надеждинский металлургический завод (НМЗ) получил по наследству. В конце 1930-х годов в гулаговской истории комбината по приказу его руководителя Авраамия Завенягина «Надеждой» назвали железнодорожный разъезд в 12 км от Норильска. Затем на здешнем плато был построен одноимённый аэродром, много лет служивший Норильску воздушными вратами на «материк». Именно на этом месте в 1971 году началось воплощение в жизнь амбициозного проекта − строительство современного металлургического завода, который изначально назывался Вторым никелевым, но со временем стал носить имя, ясно определяющее то, чем он был для металлургов, строителей, да и для всех жителей Заполярья. Завод был надеждой.



За годы строительства гидро- и пирометаллургического переделов «Надежды» было смонтировано 78 тыс. тонн различного оборудования, уложено 7,5 тыс. км кабеля, проведено 1450 км трубопроводов и 650 км линий электропередач. Стоимость основных фондов завода составляла 1 млрд 450 млн рублей, что в пересчёте на нынешний курс превышает 20 млрд рублей.

К тому времени были в немалой степени разведаны местные рудные сокровища, открыты Талнахское и Октябрьское месторождения. Становилось ясно, что резервы руды для переработки на действующих обогатительно-металлургических предприятиях себя исчерпывают. Это явилось реальной угрозой производству и промышленности Норильска. Требовался прорыв, способный обеспечить будущее комбинату и городу.





Впервые пункт о строительстве Второго никелевого завода появился в 1970 году в постановлении Совета министров СССР «О мерах по обеспечению в 1971–1975 годах производства меди и никеля из рудного сырья». По советской традиции результат должен был быть достигнут любой ценой, и строительство, получившее огромные вливания финансовых средств и людских сил, вскоре началось. История этой стройки достойна книг, они уже написаны и изданы. Процесс шёл нелегко, но в те времена поражение было неприемлемым. В октябре 1979 года запустили первую, гидрометаллургическую, очередь завода, а в июле 1981 года – вторую, пирометаллургическую. До этих памятных дат, да и после них, лучшим умам страны пришлось решать множество задач для того, чтобы предприятие оправдало возложенные на него надежды. Например, вывести завод на проектную мощность удалось только к 1985 году, изменив для этого технологию производства.






Сегодня в состав Надеждинского металлургического завода входят три производства:

  • Гидрометаллургическое производство предназначено для переработки пирротинового концентрата и получения сульфидного концентрата и технической серы. Эту очередь «Надежды» можно назвать первым в цветной металлургии страны заводом «третьего поколения». Здесь нет высоких температур при переработке сырья, от начала до конца технологической цепочки обогащения концентрата процессы происходят в водных растворах, в герметичных сосудах.

  • Пирометаллургическое производство перерабатывает никелевые концентраты Талнахской и Норильской обогатительных фабрик, сульфидный концентрат гидрометаллургического производства и медный концентрат ЦРФ Никелевого завода. Под крышей плавильных цехов уместились бы двенадцать футбольных полей, их высота – с двадцатиэтажный дом. Пирометаллургический передел НМЗ – это анодный, обжиговый, конвертерный, электропечной участки, две линии взвешенной плавки, печь жидкой ванны, около 200 км внутренних трубопроводов и почти 3 тыс. км электропроводов.

Готовая продукция завода – файнштейн, медные аноды и элементарная сера. Попутная продукция – энергетический пар и гранулированный шлак. Медно-никелевый файнштейн отправляется для дальнейшей переработки на Никелевый завод Заполярного филиала компании и Кольскую ГМК. Аноды перерабатываются в цехе электролиза меди на Медном заводе. Техническая сера направляется российским и зарубежным потребителям. Пар используется для выработки электроэнергии и снабжения теплом заводских объектов и одного из районов Норильска – Кайеркана. Гранулированный шлак используют в качестве заполнителя при приготовлении закладочных смесей на рудниках Заполярного филиала.

  • Кроме этого, продукцией Надеждинского металлургического завода является технологический кислород, который используется на основном производстве для технологических и ремонтных нужд, а также для изготовления медицинского кислорода.

Покой им только снится



Завод – это практически живой организм. Его механизмы поглощают сырьё, по «жилам» течёт расплавленный металл, весь процесс чрезвычайно сложный. Но без человека, специалиста завод – это всего лишь груда металла. Именно от человека зависит, будет ли заводской метаболизм здоровым, как долго будет жить производство, какова будет его судьба. Именно поэтому на юбилейных стендах так много фотографий коллектива – от старых чёрно-белых до совсем недавних. Лица некоторых людей легко узнаваемы и спустя годы, роль других была невелика, память о них стёрлась. Но все они в большей или меньшей степени в своё время давали жизнь заводу, который сыграл немалую роль в становлении «Норильского никеля» как лидера отечественной цветной металлургии.
Целью металлургического производства является получение металлов, сплавов и химических соединений. Все используемые в цветной металлургии процессы подразделяются на две группы пирометаллургические и гидрометаллургические. Пирометаллургические процессы проводятся при высоких температурах, как правило с полным или частичным расплавлением металлов. Гидрометаллургические процессы проводятся в водных средах при температурах до 300 ?С.

Основные технологические процессы металлургии


  • плавка концентрата и руды (продукт – штейн);

  • конвертирование (продукт файнштейн черновая медь);

  • разделение файнштейна анодная плавка (продукт – аноды никелевые, медные)

  • электролиз (продукт – товарные катоды, никелевые, медные, шламы драгоценных металлов)

Основные профессии


  • Агломератчик

  • Аппаратчик-гидрометаллург

  • Загрузчик шихты

  • Инженер – металлург

  • Катодчик

  • Конвертерщик

  • Контролер продукции цветной металлургии

  • Крановщик

  • Лаборант химического анализа

  • Обжиговщик

  • Оператор

  • Плавильщик

  • Разливщик

  • Стропальщик

  • Фасовщица

  • Фильтровальщик

  • Чистильщик продукции

  • Шихтовар

  • Шихтовщик

  • Электролизник меди

  • Электролизник никеля

Для того чтобы Компания выполняла свои производственные планы, необходима слаженная работа целого ряда взаимосвязанных предприятий и комплексов, обеспечивающих производство. За этим всем стоит нелегкий труд инженерно-технического и рабочего персонала: транспортников, энергетиков, ремонтников, строителей, проектировщиков, экологов и т.д.
Плавильщик

Цветные металлы имеют большое значение в развитии человеческой культуры, цивилизации, научно-технического прогресса. Из шести современных массовых цветных металлов — меди, олова, свинца, цинка, алюминия, никеля, производство каждого из которых исчисляется сотнями тысяч тонн,— три первых относятся к группе доисторических металлов, известных человеку с незапамятных времен. Медь, а затем бронза дали название двум эпохам в истории человечества — медному и бронзовому векам, сменившим каменный век и предшествовавшим железному.


В нынешнем столетии спрос на цветные металлы связан с бурным развитием электро-и радиотехнической промышленности, самолето- и ракетостроения.
К. настоящему времени цветная металлургия вышла в число самых современных и мощных в мире. Она обеспечивает задачи развития народного хозяйства нашей страны.
Цветные металлы и сплавы из них плавит квалифицированный рабочий — плавильщик. Эта профессия является основной в цветной металлургии. Плавильщик должен знать химические процессы, проходящие в печах во время плавки, свойства продуктов плавки и требования к ним. От всего этого зависит качество готового металла.
Плавильщик находится на рабочем месте в процессе всего времени плавки металла. Сначала он готовит плавильную печь к работе. С помощью специальных механизмов и машин заправляет и ремонтирует футеровку печи — внутреннюю защитную облицовку печи. Чаще всего ремонт футеровки производится с помощью тонкрет-машины, которая выбрасывает под большим давлением бетонную смесь. Не случайно уже на первом этапе обучения в профтехучилище плавильщик знакомится с принципами действия и управления тонкрет-машиной.
Не только управлять машиной умеет плавильщик, но и менять различные параметры: например, влажность заправочной массы и скорость ее вылета. Готовит руды, концентраты к плавке тоже плавильщик, для чего он составляет различные смеси материалов (шихты) в определенных пропорциях для последующей переработки в печах. С помощью механизированного подъемно-транспортного оборудования плавильщик доставляет шихту и загружает ее в плавильную печь. Типы печей, которые он хорошо знает, разнообразны по размерам, поэтому различны и виды подъемно-транспортного оборудования.
После заправки и пуска печи плавильщик является полновластным хозяином процесса плавки вплоть до ее окончания. После окончания плавки он выпускает из печи шлак — расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, и штейн — промежуточный продукт процессов получения цветных
металлов. Разлив металла производится в формы — изложницы — и транспортируется для хранения. После этого снова начинается подготовка печи к плавке. Навыки слесарных работ необходимы плавильщику также для выполнения ремонтных работ в печи.
Плавильщик меди и никеля работает на так называемых шахтных, отражательных печах, печах кипящего слоя, конвертерах и т. д. Наиболее важными свойствами меди, обеспечивающими ей широкое применение, является хорошая электро- и теплопроводность, высокая пластичность и способность образовывать сплавы, которые отлично обрабатываются и обладают хорошими механическими свойствами. Из них наиболее распространенными и известными являются латунь и бронза, применяемые в приборостроении, в общем и химическом машиностроении.
Машинист крана (крановщик)

Рабочее место машиниста – небольшая светлая кабинка, которая даёт хороший обзор рабочей зоны. Крановщик работает, сидя в кресле, высота которого регулируется. Кабина обогревается электропечью.

В обязанности машиниста входит управление краном, его технический осмотр, смазка механизмов. Также машинист участвует в профилактическом ремонте, монтаже и демонтаже крана, его техническом освидетельствовании. Машинист должен хорошо знать устройство крана, привила его эксплуатации, причины неисправностей.

Работа крановщика требует от человека не только хорошего зрения, но и точного глазомера, острого слуха, устойчивости вестибулярного аппарата. Настоящий ас нашего дела может опустить многотонную деталь на спичечный коробок с такой точностью, что он не сомкнётся. Надо одинаково уметь подать и груз, и банку с водой – напиться монтажникам – говорят старейшие.

Работа крановщика связана с решением определённых умственных задач. Чтобы найти оптимальный способ доставки груза, он учитывает расположение людей и конструкций на площадке, скорость и направление ветра, а также позицию крана в данный момент. В цехах транспортировка грузов часто проходит над местами, где трудятся люди, и работа машиниста крана требует собранности, самообладания и большой ответственности. Эта профессия привлекает тех, кто любит высоту и простор, кто не боится ответственности и критических ситуаций, кому нравится управлять могучей машиной.

Хороший, грамотный крановщик прекрасно знает технологию производства на участке, в цехе, где он работает. Он является первым помощником бригадира, мастера. Он не допускает нарушения правил безопасного производства, он не будет выполнять неверных команд стропальщика, не допустит зацепку грузов неисправным грузоподъемным приспособлением.


Стропальщик

  При выполнении погрузочно-разгрузочных работ обеспечивает закрепление (стропку) изделий, машин, механизмов, различных грузов. Выбирает стропы соответственно весу и роду грузов, выполняет строповку и увязку грузов, подает сигналы крановщику и наблюдает за грузом, отцепляет стропы на месте установки или укладки.

Должен знать: визуальное определение массы перемещаемого груза; места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения стропов-тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.
Аппаратчик — гидрометаллург

Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляция щелочных сплавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем. Дозировка реагентов. Перемешивание продукции. Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после очистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение количества металла в растворах и осадках и плотности их растворов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе. Содержание в чистоте рабочего места.

Должен знать: основные понятия об устройстве обслуживаемого оборудования; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами и участками; технологический процесс и правила его ведения; план химконтроля; состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок; нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов; правила и способы определения и концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов; требования и технические условия, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, опека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; предельные нагрузки на электродвигатели; назначение, правила применения и устройство наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов; основы химии, физики.


Конверторщик

Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых отверстий. Чистка и осмотр форм, горловины конвертера. Сбивка настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке форм и ремонтах конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка приямка конвертера при помощи специальных машин.

Должен знать: технологические процессы бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах; устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудования и механизмов; признаки отклонений от нормального хода плавки; химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемерования и рафинирования, и шлака; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Контролер продукции цветной металлургии

Характеристика работ. Приемка, контроль качества сырья, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, марки продукции, качества измельчения материалов и других аналогичных по сложности показателей. Отбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, по данным анализов и путем опробования. Подготовка опытных образцов. Испытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на механические свойства на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Проверка технологических параметров в соответствии с технологическими инструкциями. Пооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов. Контроль качества клеймения принятой продукции и ее упаковки. Маркировка продукции по государственным стандартам, при необходимости - нанесение спецмаркировки на экспортной продукции. Выдача заключений на принятую продукцию. Отбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса. Приемка и контроль тары. Учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с соответствующим оформлением документации. Упаковка проб.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию и на испытание опытных образцов; инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические инструкции; методы приема продукции правила пользования контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, мерительным инструментом и приспособлениями, справочниками, данными анализов; основные свойства контролируемых материалов; ассортимент и назначение изделий; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования для контроля и испытания, способы выявления и устранения неполадок в их работе.
Разливщик

Характеристика работ. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Подача стопоров. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Наладка и управление установкой дистанционной разливки стали. Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака. При обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором. Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны. Подача шлаковых чаш. Подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; технологию разливки стали; устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; значение температуры металла для разливки стали.
Агломератчик

Характеристика работ. Ведение процесса спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и других агломерационных машинах, обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема. Наблюдение и контроль за загрузкой печи шихтой, качеством опека, отходящими газами, работой печи, холодильников. Регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата и т.д. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием оборудования из ремонта. Наблюдение и контроль толщины слоя, влажности шихты, равномерности распределения ее на ленте, скорости движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждения агломерата и окатышей, температуры в зажигательной камере, циркуляции охлаждающей воды. Определение качества поступающих материалов, газов. Контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газовоздушного режимов процесса. Обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем. Смена спекательных и обжиговых тележек, колосников. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, ведение журнала показателей работы оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства агломерата и окатышей; устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии; схему движения материалов и технические условия их подготовки; причины и способы устранения нарушений технологического режима.
Электролизник

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов под руководством электролизника более высокой квалификации. Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных, матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования. Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив растворов из ванн. Снятие металла с катодов. В производстве фольги - оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.



Должен знать: степень влияния качества растворов на процесс электролиза; технологический процесс электролиза водных растворов; основы физики, химии, электрохимии, электротехники в объеме программы школ производственно-технического обучения; схемы приборов и регулировочных устройств, принцип их работы; виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения; понятие об оксидировании; химические и физические свойства применяемых материалов; состав и.температуру электролита; факторы, влияющие на выход металла по току; требования, предъявляемые к качеству электролита, реактивов и материалов, применяемых при электролизе; порядок установки электродов и заливки электролита в ванны; способы отделения металла от катодной основы; понятие о балансе напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн; влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями.





скачать


Смотрите также:
Надеждинский металлургический завод Что в имени тебе моём?
156.58kb.
Литература 9 класс темаурок а: «Что в имени тебе моем? Жизнь, творчество, личность, судьба А. С. Пушкина»
62.76kb.
Конкурсное мероприятие "Что в имени моем?"
102.59kb.
Что в имени тебе моем Юрисконсульт
24.4kb.
Классный час "Что в имени твоем"
54.05kb.
Сценарий утренника по ономастике. Устный лингвистический журнал. «Что в имени тебе моем?»
359.85kb.
Господи, я предаю себя Тебе, чтобы создавать и творить при моём участии, как Тебе угодно
54.62kb.
Шахризада Да, мой господин. Шахияр Расскажи мне сказку, развей мою тоску. Шахризада
55.21kb.
Внеклассное мероприятие «Что в имени моем?»
57.88kb.
Учебный план на 2012-2013 учебный год предусматривает
1634.62kb.
Учебный план на 2011-2012 учебный год предусматривает
1689.63kb.
«Что в имени тебе твоём?»
129.92kb.