Главная стр 1стр 2
скачать

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО

Уфимская Государственная Академия Экономики Сервиса



Отчёт по практике

На тему: Ремонт стиральной машины полуавтоматического типа СМП-Аурика-70




Выполнил: ст.гр. Мд-42

kot318@rambler.ru


Проверил: доцент к.т.н.

kot318@rambler.ru




Уфа-2006



Оглавление
1.Введение…………………………………………………………………...……3
Теоретическая часть курсового проекта

2. Классификация бытовых стиральных машин………………….…..5

3. Физический принцип действия процесса стирки в стиральной машине…..8

4. Анализ способов стирки текстильных изделий……………………………...9

5. Обработка изделий во вращающихся барабанах………………………..….11

6. Основные сведения об отжиме………………………………………………15

7. Показатели качества стиральных машин……………………………………16

8. Проведение испытаний…………………………………………………….…18

Паспортные данные стиральной машины

9. Описание прототипа СМП-2Д Аурика-70………………………………..…20


Расчётная часть курсового проекта

10. Расчет геометрических размеров бака стиральной машины..…22

11. Расчет клиноременной передачи………………………………..…23

12. Расчет электродвигателя стиральной машины………………………….…26

13. Расчет муфты……………………………………………………………...…30

14. Расчет геометрических размеров ротора центрифуги………………….…32

15. Расчет электродвигателя центрифуги……………………………………...34
Требования к ремонту

16.Технологический процесс разборки стиральной машины………………..36


17. Меры безопасности при проведении ремонта стиральных машин……....40

18. Контроль качества проведения ремонтных работ………………41

19. Безопасность труда при ремонте БМП (электробезопасность)…………..43

20. Список использованной литературы……………………………………….45



Введение
Среди товаров народного потребления значительное место занимают электрические машины и приборы бытового назначения. В настоящее время в России выпускается более 100 наименований электрических машин и приборов. По функциональному назначению их можно разделить на определенные группы: приборы для обработки белья, для хранения пищевых продуктов, для обработки пищевых продуктов, для уборки помещений, приборы микроклимата, личной гигиены и др.

Применение электрических машин и приборов позволяет значительно повысить производительность труда в домашнем хозяйстве. Так, бытовые стиральные машины повышают производительность труда в 1,5 - 25 раз, гладильные машины - в 4 раза, приборы для уборки помещений - в 1,5 - 5 раз, посудомоечные машины - в 3 - 4 раза. Холодильники экономят семье в среднем ежегодно до 250 часов. В целом экономия времени при использовании современных электрических машин и приборов составляет около 1600 чел./час.

Производство и ассортимент бытовых электроприборов и машин с каждым годом увеличивается.

Основным направлением в развитии электробытовых приборов является разработка новых, более совершенных их видов: автоматических стиральных машин, двухкамерных холодильников, приборов с полупроводниковыми элементами и др. Производство электрических бытовых машин и приборов в настоящее время превратилось в самостоятельную отрасль промышленности.

Массовый характер производства таких приборов требует тщательного подхода к проектированию их и созданию специализированных служб по ремонту.

Для успешного решения задач по механизации и автоматизации технологических процессов бытового обслуживания требуется мобилизация и развитие творческой инициативы машиностроителей, ученых, конструкторов и изобретателей, работников бытового обслуживания, обобщение передового опыта новаторов, разработка теоретических положений в области проектирования, позволяющих создавать новые, более совершенные машины, аппараты и другую технику бытового назначения.

В связи с этим большое значение приобретает подготовка квалифицированных специалистов с высшим образованием, владеющих современными методами расчета и конструирования машин и аппаратов и на основе этого эффективными методами их технической эксплуатации.

Из истории стирка белья исконно была чисто женским делом, более того, стирка стала одной из первых женских профессий. Услуги прачек всегда пользовались большим спросом, а труд их был очень тяжел: с ранней весны до глубокой осени стирали в проточной воде на открытом воздухе, стоя на коленях на деревянных мостках. Сначала белье кипятили дома в котле, отжимали, а затем несли тяжелую корзину к реке или пруду. Мостки для полоскания белья зачастую превращались в своего рода женский клуб, где, под шлепанье мокрого белья, происходил интенсивный обмен новостями. Любой появившийся мужчина изгонялся из женского царства мокрой тряпкой, к дружной радости собравшихся женщин. Женщины, которые не имели возможности пользоваться услугами прачки, устраивали в доме большую стирку примерно раз в месяц. Стирали, как правило, только нижнее и постельное белье и детскую одежду. Все остальное мужские камзолы и штаны из шерсти или бархата, дамские шелковые платья, расшитые корсажи и сюртуки не стирали вовсе, а лишь держали над паром и затем чистили щеткой.

Впервые «устройство для стирки белья» было официально зарегистрировано в 1856 году. «Привилегию» (патент) на изобретение получил американец Мур. Он предложил деревянный ящик на колесах, над которым двигалась деревянная рама сложной конструкции. В ящик складывали белье, до половины заполняли деревянными шариками и заливали моющим раствором. Приводимая рычагом рама двигалась вверх-вниз, шарики перекатывались по белью, имитируя трение множества рук. Как поддерживались в чистоте шарики история умалчивает. Скорее всего, после каждой стирки шарики мыли вручную.

Но мир пошел другим путем. И первыми на этом пути были американские фермеры и крестьяне Западной Европы, чьи хозяйства раньше, чем в городе, оказались оснащены паровыми машинами и электродвигателями для приведения в действие сельскохозяйственных механизмов.

Для облегчения труда своих жен они мастерили прочные бочки, внутри которых вращалась крестовина (сейчас мы назвали бы ее активатором). Вращение осуществлялось от приводного ремня, через зубчатые передачи. Красивые были механизмы, и конструкция их не стояла на месте, обрастая хитроумными приспособлениями. Недаром старинные стиральные машины являются гордостью некоторых музеев антиквариата.

Машины распространялись и совершенствовались, шаг за шагом становясь удобнее и безопаснее. Но отсчет эры стиральных машин всё не начинался, пока не было налажено их настоящее серийное производство.

В 1900 году немецкая фирма MIELE&CIE, производившая до этого молочные сепараторы, начала делать маслобойки деревянные кадки с вращающимися от ручного привода лопастями. Тогда же Карл Миле пришел к гениально простой идее немного доработать эту конструкцию и приспособить ее для стирки белья. И в 1900 году начался серийный выпуск стиральных машин, которые встретил неожиданно большой спрос и успех.

Поэтому 1900 год можно считать годом рождения стиральной машины в Европе.

Идея была подхвачена, и деревянные стиральные машины стали серийно выпускать и другие европейские фирмы. Не обошлось и без курьезов. Когда в Россию в начале двадцатого века завезли партию немецких стиральных машин, они были моментально раскуплены: смекалистые россияне приспособили их под маслобойки. А белье продолжали стирать на речке.

Новая эра в развитии стиральных машин началась с изобретения «электрической прачки» американцем А. Фишером (запатентована в 1910 году). С 30-х годов они, постоянно совершенствуясь, начали расходиться по миру, превратившись в современные чудо автоматы.
Изучению и овладению научно обоснованными методами расчета и конструирования машин и аппаратов бытового назначения и посвящен мой курсовой проект.

Классификация бытовых стиральных машин

Стиральные машины выпускаются по ГОСТ 8051 – 83 «Машины стиральные бытовые».

Стиральные машины изготавливают следующих типов:

ЦБ – центрифуга бытовая;

СМ – стиральная бытовая машина без отжима;

СМЦ – машина стиральная однобаковая с центрифугой;

СМР – стиральная бытовая машина с ручными отжимными валиками;

СМС – машина стирально-сушильная бытовая;

СМП – полуавтоматическая стиральная машина бытовая;

СМА – автоматическая стиральная бытовая машина.

В зависимости от конструктивных особенностей стиральные машины классифицируются по номинальной загрузке сухого белья (1; 1,5; 2; 3; 4 кг.); по количеству баков (однобаковые, Д – двухбаковые); по способу загрузки белья (с верхней загрузкой, Ф – с фронтальной загрузкой); по способу активации моющего раствора (с лопастным диском, Б – барабанные); по способу управления (электромеханическое управление, Э – с электронным управлением).

Условное обозначение стиральной машины должно содержать типоразмер и наименование модели. Например: СМА – 4ФБ – автоматическая стиральная бытовая машина с фронтальной загрузкой четырёх килограммов сухого белья с барабанным способом активации.

По типу защиты от напряжения машины изготавливаются I и II классов, по степени защиты от влаги – брызгозащитного исполнения. Машины всех типов должны иметь реле времени или устройство, задающее время работы лопастного диска или барабана.

Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать следующих значений: для СМ – 72 дБА, для СМП, СМА – 78 дБА, для СМР –75 дБА.

Машины всех типов, кроме СМА должны иметь два или более режимов стирки.

На основании анализа существующего парка стиральных машин, исследований технологии стирки разработан параметрический ряд стиральных машин (ОСТ 27 – 56 – 414 – 78). Две модели типа СМ: СМ – 1 с боковым активатором; СМ – 1,5 с донным активатором. Две модели типа СМР: СМР – 1,5 с цилиндрическим баком и корпусом и донным активатором; СМР – 2 с прямоугольным корпусом, прямоугольным усеченным баком и боковым активатором. Четыре модели типа СМП: СМП – 2 и СМП – 3 с совмещенным стиральным баком и баком центрифуги, с донным активатором; СМП – 2Д, двухбаковая с отдельными баками для стирки и отжима; СМП – 3Б, однобаковая барабанная машина с верхней загруз­кой. Четыре модели типа СМА: СМА – 3Б и СМА – 4Б, однобаковые барабанные машины с верхней загрузкой; СМА – 3ФБ, однобаковая барабанная машина с фронтальной загрузкой, совмещенная с умывальником; СМА – 3ФБ и СМА – 4ФБ, барабанные машины с фронтальной загрузкой.

Стиральные машины типа СМ малогабаритные, не имеют отжимного устройства и рассчитаны на одновременную стирку 0,5  2 кг. сухого белья. Стирка происходит под действием интенсивной циркуляции стирающего раствора, проникающего между слоями и порами материи без механического воздействия на неё. Циркуляцию мыльного раствора создают вихревые движения, возбуждаемые активатором. Благодаря вихревым движением раствора бельё непрерывно поворачивается в различных направлениях, что способствует его равномерному и тщательному перемешиванию и простирыванию.

Стиральные машины типа СМЦ предназначены для стирки белья в двух режимах и отжима белья. Стирка, полоскание и отжима происходит в одном баке, но при смене активаторов на нужный режим и установке ротора центрифуги.

Стиральные машины типа СМР предназначены для стирки изделий в двух режимах. Первый режим – нормальный, осуществляется за счет вращения активатора в одну сторону и предназначен для стирки белья из хлопчатобумажных и льняных тканей. Второй – бережный режим, осуществляется за счет вращения активатора в противоположенную сторону и предназначен для стирки изделий из шелковых и шерстяных тканей. Для отжима белья над баком устанавливается съёмное отжимное устройство, состоящее из обрезиненных валиков. Во время отжима валики вращают вручную с помощью ручки.

Бытовые автоматические стиральные машины типа СМА предназначены для стирки белья по заданной программе. Стирка, замачивание и полоскание осуществляется механическим перемешиванием белья, помещённого в перфорирован­ный барабан в стиральном растворе. Отжим белья производится центрифугированием в том же барабане. Процессы стирки в этих машинах полностью автоматизированы: залив и слив воды для всех операций, ввод моющих средств, замочка, стирка с нагревом воды с бельем в баке стиральной машины до заданной температуры, полоскание и отжим. Разнообразный набор программ позволяет стирать бельё качественно, разной степени загрязненности, прочности и химической структуры ткани. Для автоматического управления процессами стирки с учетом физико-химических и механических свойств тканей в автоматических стиральных машинах установлен целый ряд приборов контроля и регулирования процессов стирки, осуществляющих взаимодействие рабочих органов машин в определенной, заранее заданной последовательности во времени: командоаппарат, задающее устройство, датчик – реле уровня стирального раствора в баке, датчики – реле температуры стирального раствора. Непосредственно процесс стирки осуществляется в барабане стирального бака с помощью исполнительных органов: элек­тромагнитного клапана, электродвигателя привода барабана, электронасоса, электродвигателя

В стиральных машинах типа СМП механизирован отжим белья и улучшено качество отжима за счет применения центрифуги. При отжиме белья центрифугой в нем остается в два раза меньше воды, чем при отжиме резиновыми валиками, не требуется применение мускульной силы, а время отжима сокращается в 4 – 5 раз. Слив и перекачивание стирального раствора осуществляется одним или двумя центробежными насосами. Привод активатора и центрифуги осуществляется от одного или двух электродвигателей.

Стиральные машины СМП барабанного типа. В отличии от полуавтоматических машин активаторного типа в машинах барабанного типа все операции проводятся в одном перфорированном барабане с гребнями на внутренней стороне. Бельё отжимается при увеличении частоты вращения барабана, а при стирке предусмотрено цикличное реверсивное вращение барабана. Каждая операция (стирка, полоскание, слив, отжим) и остановка машины автоматизированы. Пуск и переключение операций производят пово­ротом рукоятки реле времени, позволяющего установить продолжительность любой операции. В этих машинах меньше изнашивается бельё, можно стирать синтетические, шелковые и шерстяные изделия, меньше расходуется воды и моющих средств, сокращается ручной труд благодаря совмещению процессов стирки, полоскания и отжима в одном стиральном барабане.



Физический принцип действия процесса стирки в стиральной машине.
Стирка белья заключается в отделении инородных частиц (грязь, жиры, белковые и углеводные загрязнения) от текстильного ма­териала (ткани). Отделяемые частицы переходят в моющий рас­твор.

Некоторые из них растворяются, а некоторые (водонерастворимые) удерживаются в растворе. При этом возможность их повторного прилипания к ткани исключается.

Набухание загрязненных частиц и ослабление их связи с тканью наиболее активно происходит при замачивании в растворе моющих средств, а непосредственное отделение частиц грязи от ткани происходит в результате механического воздействия на ткань сил трения, возникающих при стирке.

Стирка в машинах осуществляется механическим перемеши­ванием белья в стиральном растворе. Перемешивание белья и активация стирального раствора в машинах производятся вра­щающимся лопастным диском (активатором) или барабаном. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. В нашей стране наибольшее распространение получили машины с акти­ватором. Для отжима в отечественных машинах применяются ручные отжимные валики и центрифуги, представляющие собой вращающийся металлический барабан, имеющий форму усечен­ного конуса с отверстиями в верхней его части. При быстром вра­щении центрифуги под действием центробежной силы белье прижимается к стенкам барабана, находящаяся в белье жидкость поднимается и через отверстия стекает в бак центрифуги. Спе­циальные приборы-таймеры (реле времени), имеющиеся на сти­ральных машинах, позволяют установить необходимый режим стирки или отжима белья. Насосы перекачивают жидкость в баки и откачивают ее из машины.

Таким образом, многие процессы механизированы и стирка белья в машине не представляет особого труда. Но есть еще ряд операций, которые выполняются вручную. Например, подготовка и заливка в машину моющего раствора. Кроме того, его предва­рительно подогревают до требуемой температуры.

Моющее действие раствора зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются: жесткость воды, характер загрязнения белья, интенсивность механического воздействия на ткань, волокнистый состав ткани, температура мою­щего раствора и его состав.

Сущность активации состоит в сообщении энергии моющему раствору, что вызывает движение его, а вместе с ним и белья. Активация моющего раствора способствует улучшению смачиваемости белья, равномерному распределению моющих растворов в воде, проникновению моющего раствора между волокнами ткани и загрязнениями и отстирыванию загрязнений.

Применяются различные способы активации моющего раствора: с помощью лопастного диска (активатора), вибратора, лопастной мешалки с возвратно-поступательным движением и с помощью вращающегося барабана с гребнями. В Отечественных стиральных машинах активация моющего раствора осуществляет­ся в основном с помощью лопастного диска (активатора) и ба­рабана.

Интенсивность активации моющего раствора с помощью лопастного диска (активатора) определяется скоростью враще­ния диска и его диаметром.

Анализ способов стирки текстильных изделий
Стирки белья – процесс очень сложный, состоящий из большого числа отдельных операций, протекающих почти одновременно. Стиральные машины предназначены для механизации и aвтоматизационной из наиболее трудоемких операций ручного труда в домашнем хозяйстве стирки белья.

Сущность проце­сса стирки заключается в физико-химическом и механическом воздействии на белье моющего раствора. Последний состоит из двух компонентов: воды и моющего средства. Основой моющих средств (МС) являются поверхностно активные вещества (ПАВ), которые на границе раздела «загрязнение – моющий раствор» образуют ад­сорбционные слои. Различают две группы моющих средств: жировые мыла и синтетические средства. Последние наиболее распространены. Кроме ПАВ, в них имеются отбеливающие вещества, добавки щелочных препаратов для умягчения воды и др.

В упрощенном виде процесс стирки сводится к следующим стадиям: адсорбция (накопление) моющих веществ на границе раздела загрязнение – моющий раствор, смачивание загрязненной ткани, отделение и диспергирование загрязнений, создание защитных пленок вокруг отмытых загрязнений. Адсорбция моющих веществ на границе водораздела способствует снижению поверхностного натяжения, смачиванию поверхности белья, проникновению моющего раствора между бельем и загрязнением и отделению загрязнения. При механическом воздействии на белье загрязнение дробится и образовавшиеся частицы окружаются защитным слоем, что препятствует осаждению загрязнений на чистое белье. Процесс стирки белья завершается образованием равновесной системы, состоящей из загрязненного раствора и отстиранного белья.

Механическое воздействие на белье создается путем активации моющего раствора, которая заключается в сообщении раствору определенной энергии. Активация способствует смачиванию белья, проникновению моющего раствора между бельем и загрязнением, равномерному распределению моющих средств в воде и диспергированию загрязнений.

Процесс удаления загрязнения с бельевой ткани состоит из трёх стадий: смачивания, диспергирования и стабилизации.

В первой стадии МС не только смачивают жирные поверхности, но и проникают в мельчайшие поры загрязнений и ткани.

Достижение такого смачивающего контакта моющего раствора с отмываемой поверхностью является первым и основным свойством молекул – «посредников».

В результате сцепления частичек грязи друг с другом и с тканью оказывается на столько ослабленным, что для их полного разделения достаточно лишь небольшого механического воздействия. Это вторая стадия моющего процесса называется диспергированием (разделением, раздроблением).

Скопившиеся на поверхности грязи молекулы МС обращены наружу своими гидрофильными частями, вокруг которых образуются водные обо­лочки, придающие им устойчивость и стабилизирующие их моющем растворе, предотвращая, таким образом, осаждение на бельевую ткань. Это удерживание отдельных частиц грязи во взвешенном состоянии называется стабилизацией и является третьей, заключительной стадией процесса удаления загрязнений.

Следует подчеркнуть, что в процессе стирки белья моющие вещества должны не только расщепить и вымыть грязь, но и самое главное удержать их в моющем растворе, преодолев силу электростатического напряжения, так как, в этом случае бельё заряжено отрицательно, а загрязнения имеют положительный заряд.



Из данного примера видно, насколько важно точно соблюдать технологический процесс стирки белья, выдерживая все необходимые оптимальные параметры.

Механическое воздействие на бельё создается путём активации моющего раствора, которая заключается в сообщении раствору определённой энергии. Активация способствует смачиванию белья, проникновению моющего раствора между бельём и загрязнением, равномерному распределению МС в воде и диспергированию загрязнений.

Рассмотрим гидродинамические процессы, происходящие в стиральных машинах при различных способах активации.

Обработка изделий во вращающихся барабанах.

Силы, действующие на материальную точку в барабане. Техноло­гические процессы в машинах барабанного типа (стиральных, химчистки, сушильных и др.) основаны на принципе динамиче­ского взаимодействия материальных систем, участвующих в отно­сительном движении барабана и обрабатываемых изделий. При этом на обрабатываемую материальную движущуюся с ускоре­нием систему (изделие) действуют силы центробежная и тяжести, а также сила инерции при изменении скорости относительного движения (вращения) барабана.

В каждой точке обрабатываемых изделий массой т действие указанных сил проявляется определенным обра­зом (рис. 1). В совокупности все эти силы определяют направление и характер движения данной материаль­ной точки.

Действие сил центробежной Fц и тяжести Fт характеризуется известным соотношением (так называемым кри­терием Фруда, или фактором разделе­ния)



(1.1)

где  – угловая скорость вращения барабана, r – радиальное расстояние от оси вращения до материальной точки.


Материальнаяточка массой m приобретает относительное дви­жение в барабане в сторону результирующего ускорения:

Результирующая сила F=Fц +Fт в относительном движении точки определяет силовое взаимодействие ее с барабаном в пре­одолении силы сопротивления Pt и характеризует эффект разде­ления взаимодействующих систем (изделие – барабан) при дан­ном факторе разделения Ф. Уравнение движения обрабатываемой системы (точки) в этом случае можно представить в виде



где Рдв – сила, направленная в сторону движения точки

Режимы движения материального потока. Движение мате­риального потока (раствор и обрабатываемые изделия) зависит от частоты вращения барабана. Условно выделяют четыре режима: лавинообразный при Ф<<1 (рис. 2, а); лавиноводопадный при Ф<1 (рис. 2,6); водопадный (критический) при Ф=1 (рис. 2, в) и закритический при Ф>>1 (рис. 2, г). Применяя основные факторы, влияющие на режим движения потока, можно получить требуемые смешанные или близкие к граничным режимы обработки изделий, наилучшие для протекания процесса. Так, с возрастанием частоты вра­щения барабана лавинообраз­

ный режим движения через смешанный (лавиноводопадный) переходит в водопадный. При достижении так называе­мых критических значений час­тоты вращения часть загрузки начинает вращаться вместе с барабаном, а при дальнейшем увеличении частоты вращения все изделия примкнут к стенке барабана

Рассмотрим подробнее движение потока в лавиноводопадном режиме (стирка, мойка). При этом различают две его части: вос­ходящую 1 (см. рис. 2, б) и нисходящую 2 ветви.

Восхождение потока изделий вместе с частью жидкости про­исходит из левого нижнего квадранта окружности барабана в ле­вый верхний квадрант. Материальная точка А0 (рис. 3) потока, лежащая на внутренней поверхности барабана в левом нижнем квадранте, при движении барабана подвергается действию дви­жущей силы Рдв, преодолевающей силу сопротивления Р.

где Fц – центробежная сила, Fт – сила тяжести,  – угол подъема точки в ниж­нем квадранте, f – коэффициент трения, т – масса точки,  – угловая скорость вращения барабана

Так как



(1.2)

откуда


(1.3)

При подъеме выше горизонтального диаметра барабана ( = /2 + ) положение точки А будет характеризоваться углом . На точку действуют направленная к центру составляющая силы тяжести, равная mgsin, и направленная от центра центробеж­ная сила m2/Rб. Если угол  таков, что mg sin = m2Кб, т. е. sin  = 2 Rб/g = Ф, то точка А будет падать в нижнюю часть бара­бана по параболе как свободное тяжелое тело, брошенное со ско­ростью  = /Rб под углом, к горизонту = /2 –. Угол  в этом случае называют углом отрыва.

При   0 (неподвижный барабан) и f = tg , где  – угол трения, из уравнения (3) получаем

т. е  = .

Ясно, что  должен быть </2, так как точка в верхнем квад­ранте не может оставаться неподвижной, а может лишь отор­ваться от поверхности барабана или вращаться вместе с ним Если учесть, что коэффициент трения движения f0 меньше ко­эффициента трения покоя f, то точка А, достигнув уровня, соот­ветствующего углу  (  = /2 + ), определяемому по уравнению (3), остановится, а барабан будет вращаться. Точка скользит по барабану, коэффициент трения снижается с f до f0, условие равновесия (1.2) нарушается, и точка начинает скользить вниз, чтобы остаться на уровне 0<, соответствующем коэффициенту трения f. Как только точка остановится, опять может возникнуть коэффициент трения f0, и тогда последует движение ее совместно с барабаном до уровня, соответствующего углу р, когда она оста­новится и наступит ее повторное скольжение. Следовательно, ма­териальный поток, соприкасающийся с поверхностью барабана, испытывает в определенные моменты времени трение со скольже­нием Скольжению способствует незначительная величина силы сцепления масс восходящего потока с барабаном.

Движение точки в i-м слое восходящего потока происходит при соответствующих значениях i, i, i, и Фi,. По уравнению (1.3) можно сделать вывод, что i, по слоям восходящего пото­ка – величина переменная, зависящая от скорости i = Ri.

Координаты точек отрыва слоев потока, характеризующихся углом i, лежат на кривой второго порядка, для которой известны граничные координаты точек, например для точки A yA = R2бФ, для точки 0 y0 = 0, x0 = 0. Эта кривая представ­ляет собой окружность радиуса r0=1/(2Ф).

Относительная скорость скольжения двух смежных слоев ск = i– i-1 вызывает взаимное трение изделий в процессе мойки

Нисхождение потока характеризуется падением изделий в нижнюю часть барабана Траектория точки А изделия при этом представляет собой кривую AFB, состоящую из двух ветвей: AF (подъем после отрыва от гребня барабана со скоростью w) и FB (свободное падение).

Высоту y1 ветви AF можно определить из уравнения движения тела:

но

следовательно, время падения

где п, Dб – частота вращения и диаметр рабочего барабана. Учитывая это уравнение, находим



(1.4)

Отрыв изделия от стенки барабана происходит при условии, что составляющая силы тяжести уравновесится центробежной силой, т. е.



(1.5)
С учетом данного уравнения уравнение (1.4) примет вид

(1.6)

Чтобы определить значения угла  и n, при которых высота падения точки H достигает максимума, поместим начало коор­динат в точку отрыва А. Уравнение параболической траектории пути центра тяжести изделия в новой системе координат с учетом уравнения (5) запишется так:



(1.7)

Учитывая, что XA = 0,5D6cos и YA = 0,5D6sin, уравнение окружности барабана в новой системе координат примет следую­щий вид:



или


Решая совместно уравнения параболы и окружности, находим координаты точки В падения изделия:



Полная высота падения тела



(1.8)

Величина Н достигает максимума при условии

Соударение изделий и жидкости в процессе мойки. При паде­нии изделий в жидкость между ними происходит соударение. При этом удар можно считать совершенно неупругим. При свободном падении с высоты Н скорость падающих изделий в начале удара , скорость жидкости вместе с оставшимися изделиями 2 = 0. В результате удара и изделия, и жидкость приобретают общую скорость



где Fт1 – сила тяжести падающих изделий; Fт2 – сила тяжести приходящих в движение оставшихся изделий и жидкости.

Общая скорость движения будет сохраняться до тех пор, пока не произойдет перемещения изделий и жидкости, с которыми со­прикоснулись упавшие изделия. Изменение кинетической энергии системы при этом равно работе действующих сил, т. е.

где R – сопротивление при перемещении падающих изделий на величину . Сумма сил тяжести обычно мала по сравнению с сопротивле­нием, поэтому вторым слагаемым правой части уравнения можно пренебречь. В результате



Из последнего уравнения видно, что работа силы сопротивле­ния меньше работы силы тяжести упавших изделий в (Fт1 +Fт2) раз. Величина К= 1 – Fт1 /(Fт1 + Fт2) =Fт2/(Fт1 + Fт2) представ­ляет ту часть затраченной при падении изделий энергии, которая теряется. Оставшаяся часть энергии идет на деформацию изделий при ударе и создание динамического напора жидкости.

И при подъеме, и при падении изделий происходит обтекание их поверхностей рабочей жидкостью под действием силы тяжести. Оно сопровождается прилипанием жидкости к обтекаемым поверх­ностям, что приводит к возникновению значительных попереч­ных градиентов скорости в сечении обтекаемого потока жидкости. Это вызывает резкое увеличение поверхностных сил трения и соответствующих сил сопротивления, противодействующих дви­жению изделий в жидкости. Силы трения, действуя на поверх­ностные загрязнения изделий, способствуют их сдвигу и удалению в раствор. Сила Рс, противодействующая движению изделий в жидкости, обтекающей их, направлена против движения и может быть найдена по уравнению Ньютона:

где  – коэффициент лобового сопротивления, S – площадь проекции изделия (тела) на плоскость, перпендикулярную направлению его движения;  – ско­рость движения изделия в жидкости; ж – плотность жидкости.

Коэффициент , зависит от формы тела и режима движения, жидкость определяется опытным путем.

Условия сдвига загрязнений представляется в виде



где Рз – сила сцепления, приложенная к загрязнению со стороны изделия; Sз – площадь сцепления загрязнения с изделием; сде – механическое напряжение сдвига.



Основные сведения об отжиме

Удаление жидкости из мокрых изделий отжимом широко приме­няется после проведения жидкостных обработок изделий (хим­чистка, стирка, крашение).

Отжим мокрых изделий обычно предшествует сушке. Отжим экономичней сушки, так как на него тратится значительно меньше энергии и времени.

В процессе отжима из материала удаляется только капилляр­ная жидкость, наименее прочно связанная с ним.

Для материала, содержащего жидкость, можно записать

mв.м = mc.м. + m ж (1.9)

где mв.м. – масса влажного материала, тс.м. – масса абсолютно сухого материала, mж – масса жидкости

Определяют относительную  и абсолютную  а влажность материала, %:



(1.10)

(1.11)

откуда


Аналогично выражается насыщенность материала раствори­телем.

Под влагосодержанием понимают массу жидкости, находящуюся в 1 кг сухого материала.


скачать

следующая >>
Смотрите также:
Отчёт по практике На тему: Ремонт стиральной машины полуавтоматического типа смп-аурика-70
553.83kb.
Диагностика стиральной машины полуавтоматического типа
225.92kb.
Диагностика стиральной машины полуавтоматического типа
134.56kb.
Диагностика стиральной машины полуавтоматического типа
84.46kb.
Стиральная машина смп-1 «аурика-71п»
423.64kb.
Курсовая работа По дисциплине: Разработка электропривода и систем контроля управления и защиты На тему: Стиральная машина полуавтоматического типа смп-2д аурика-70
467.65kb.
Курсовой проект на тему: Разработка электропривода бытовой стиральной машины типа смп-2
462.66kb.
Диагностика стиральной машины автоматического типа
227.77kb.
Отчёт по практике На тему: Ремонт стиральных машин
475.42kb.
Конструкторская часть 4 Описание новых элементов, внедренных в стиральную машину типа смп-2Д
60.41kb.
Отчет по учебно-ознакомительной практике время прохождения: с 21. 06. 2010 по 04. 07. 2010
273.79kb.
Отчет по самообследованию Специальности 190604 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
484.03kb.